Čermák a synové.

Kovovýroba a Povrchové úpravy arrow Povrchové úpravy arrow Povlakování technickými plasty

Povlakování technickými plasty

Pro povrchové úpravy fluidním nanášením jsou používány plasty ve formě prášku na bázi PVC nebo směsných termoplastů s vynikající odolností povětrnostním podmínkám a dobrou adhezí ke kovům. Nejčastěji využívané materiáli jsou Polyamid (PA) a Polyethylen (PE). Takto vytvořené povlaky mají vysokou odolnost proti korozi i proti mechanickému poškození. Díky těmto vlastnostem jsou oblastmi největšího rozšíření fluidních povlaků například díly vodovodních potrubních sítí, drátěné koše ledniček, mrazniček a myček nádobí, nebo zahradní kovový nábytek a podobně.

Polyamid

Polyamid je prášková barva vyráběná na bázi termosetů, tzn. že po vytvrzení není již teplem tvárný. Polyamid je vhodný k povrchové úpravě výrobků jako polyethylen, ale protože je podstatně tvrdší než polyethylen, je využíván pro více namáhané výrobky. Nevýhodou polyamidu je, že je podstatně dražší než polyethylen.

Polyethylen

Polyethylen je prášková barva vyráběná na bázi termoplastů. Je zdravotně nezávadný. Polyethylen je vhodný k povrchové úpravě výrobků pro domácnost. Nanesená vrstva polyethylenu je cca 0,5 mm silná, je poměrně měkká a chová se příznivě k úschově nádobí a podobně. Povrchová úprava výrobků z kovových i nekovových materiálů polyethylenem se provádí stejně jako u polyamidu fluidním nanášením.

Fluidní aplikace povlaků

Fluidní povlakování se provádí ponorem předehřátého předmětu do fluidní vrstvy prášku ve fluidní vaně, kde působením akumulovaného tepla dojde k natavení částic práškového plastu na povrch předmětu. V dokončovací peci dojde k vyhlazení a vytvrzení povlaku. S toho je patrné i zařízení, potřebné pro fluidní nanášení plastů, které je shodné pro polyamid i polyethylén. Aplikační linka se skládá z předehřívací pece, fluidní vany a dokončovací pece. Jednotlivá zařízení jsou propojena dopravníkem.

Přednosti fluidní aplikace:

  • vytváření silných vrstev povlaků až do 1 mm
  • vynikající odolnost povlaků proti korozi i proti mechanickému poškození
  • snadná aplikace v hůře přístupných místech členitých tvarů
  • rychlá aplikace, povlékací doba je přibližně 10 sekund
  • téměř 100% využití práškového plastu
  • automatický proces vhodný pro sériovou výrobu
  • aplikace pro zdravotně nezávadné povrchy